刮刀和除屑機(jī)的部件是什么？刮板輸送機(jī)的部分有哪些？

排屑機(jī)主要用于收集機(jī)器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬?gòu)U屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占?chē)上。

一、刮板排屑機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾系統(tǒng)傳動(dòng)部

1、機(jī)頭，機(jī)尾，過(guò)渡槽，通過(guò)敞開(kāi)的托盤(pán)無(wú)焊接。排屑機(jī)主要用于收集機(jī)器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬?gòu)U屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占?chē)上。機(jī)箱公差不大于2mm的板面的垂直度。排屑機(jī)主要用于收集機(jī)器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬?gòu)U屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占?chē)上。定位面安裝在齒條，孔符合技術(shù)文件的要求。

2、機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴(yán)密。上下進(jìn)行左右時(shí)間交錯(cuò)發(fā)展不得影響大于3mm。

3、鏈條壓力機(jī)應(yīng)牢固附著，且磨損不得超過(guò)6毫米。 過(guò)，可采用焊接或熱噴涂方式進(jìn)行修復(fù)。

4、整體鏈輪總成和盲軸安裝滿(mǎn)足技術(shù)文件要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾子與半鏈輪的組合間隙應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，一般在1--3mm范圍內(nèi)。

5、刮板輸送機(jī)頭軸線(xiàn)，柔性尾部軸，所述卡可能不具有沖突的現(xiàn)象。

二、刮板排屑機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)裝置

1、殼體軸線(xiàn)的孔尺寸，粗糙度，中心距，每孔的幾何公差的精度，應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)文件的要求。

2、機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合企業(yè)技術(shù)進(jìn)行文件的要求。

3、軸承無(wú)明顯磨損痕跡，間隙符合要求。

4、沒(méi)有明顯的塑性變形。

5、各零件進(jìn)行無(wú)損傷，無(wú)明顯減少磨損行為痕跡、變形。

6、密封件和有機(jī)軟管進(jìn)行全部信息更新。

7、要清理各地認(rèn)真，刮板輸送機(jī)組裝，無(wú)銹，無(wú)機(jī)柜內(nèi)的任何污染物排放。

8、各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合企業(yè)技術(shù)進(jìn)行文件的要求。

9、減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。

10、制動(dòng)盤(pán)、聯(lián)軸器、車(chē)鉤的動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。

11、減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全、完好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

12、安裝施工完畢，人力試轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。

三、刮板輸送機(jī)鏈輪，舌板，鏈器

1、鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重影響磨損，鏈輪承托一個(gè)水平通過(guò)圓環(huán)鏈的平面的最大工作磨損：節(jié)距≤22mm時(shí)，不得使用超過(guò)5mm；節(jié)距≥22mm時(shí)，不得進(jìn)行超過(guò)6mm（可用技術(shù)水平發(fā)生圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查這個(gè)圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。

2、鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架以及兩側(cè)進(jìn)行間隙應(yīng)符合教學(xué)設(shè)計(jì)發(fā)展要求，一般情況下不大于5mm。

3、護(hù)板，分鏈器無(wú)變形，操作無(wú)卡澀現(xiàn)象。 舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的20。

4、聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷(xiāo)的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。

5、防護(hù)罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接進(jìn)行牢靠。

四、刮板輸送機(jī)身上；刮板、鏈條，

刮板彎曲變形過(guò)程中不得影響大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(zhǎng)度以及磨損情況不得大于10mm。